Was ist Duroxite®?

Duroxite® ist ein Verbund- und Verschleissstahlprodukt für extreme Verschleisssituationen bei Abrieb, Stösse, Hitze, Metall-zu-Metall- und Erosions-Verschleiss. Es bekämpft den Verschleiss über eine lange Zeit mit einzigartigen garantieren Eigenschaften mit bis zu 75% der Auflagendicke. Die herausragende Leistung von Duroxite® ist das Ergebnis von Auftragsschweißen mit unterschiedlichen Chrom- oder komplexen Karbidtypen auf das Grundmaterial.

Für die Montage von Duroxite® ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Duroxite® Verbundblech lässt sich auf Ihre Ausrüstung schweissen und mit Bolzenschweissungen oder Einschweissringen verschrauben. Zudem ist Duroxite® aufgrund seines gestaffelten Rissmusters auf der Auflageoberfläche gut form- und biegbar.

Mehr über Duroxite®

Qualitäten

Duroxite® 100

Duroxite® 100 wird durch das Auftragen von chromreichen, abriebfesten Materialien auf einer weichen Stahlgrundplatte mithilfe eines traditionellen Lichtbogenschweissverfahrens hergestellt. Das Verbundblech aus Hartmetall ist für schweren abrasiven Reibverschleiss und Anwendungen mit mässigen bis geringen Stoss- und Pralleinwirkungen geeignet.

Verfügbare Dicken:8 – 24 mm
Ab Lager:5 + 3 (8 mm)
6 + 4 (10 mm)
6 + 6 (12 mm)
8 + 5 (13 mm)
10 + 5 (15 mm)
Breite und Länge:max. 2400 x 3000 mm
(Standard 1400 x 3000 mm)
Temperaturbeständigkeit:bis zu 540 °C (Standard 350 °C)
Duroxite® 100 Datenblatt

Duroxite® 101

Duroxite® 101 wird durch Aufbringen einer chromreichen Karbidschicht auf eine Trägerplatte aus Hardox® 450 hergestellt. Die Hartauftragsschicht eignet sich für schwere Abrieb- und Schlaganwendungen. Duroxite® 101 bietet eine bessere Kombination aus Verschleiss- und Schlagfestigkeit als die herkömmliche Trägerplatte aus Weichstahl.

Verfügbare Dicken:12 – 38 mm
ab Lager:auf Anfrage
Breite und Länge:max. 1800 x 3000 mm
Temperaturbeständigkeit:bis zu 350 °C
Duroxite® 101 Datenblatt

Duroxite® 200

Duroxite® 200 besteht aus speziell zusammengesetzten abrasiven Materialien, die auf ein unlegiertes Trägerblech aufgebracht werden, und ist für extremen abrasiven Verschleiss und hohe bis mittelschwere Stossauswirkungen geeignet. Er ist bis zu viermal länger haltbar als Duroxite® 100 aufgrund des hohen Anteils an äusserst harten, mehrfach legierten Karbiden.

Verfügbare Dicken:9 – 20 mm
ab Lager:8 + 5 (13 mm)
Breite und Länge:max. 2400 x 3000 mm
(Standard 1400 x 3000 mm)
Temperaturbeständigkeit:bis zu 600 °C (Doppelauflage)
Duroxite® 200 Datenblatt

Duroxite® 201

Duroxite® 201 wurde für schwere Verschleiss- und Stossanwendungen entwickelt und verwendet speziell zusammengesetzte abrasive Materialien auf einem Hardox® 450 Trägerblech. Das Auflagenmaterial ist aus primären, chromreichen Karbiden und raffinierten, mehrfach legierten komplexen Karbiden zusammengesetzt.

Verfügbare Dicken:12 – 38 mm
Ab Lager:auf Anfrage
Breite und Länge:max. 2400 x 3000 mm
(Standard 1400 x 3000 mm)
Temperaturbeständigkeit:bis zu 540 °C (Standard 350 °C)
Duroxite® 201 Datenblatt

Duroxite® 100 WIRE

Duroxite® 100 WIRE ist ein Füllschweissdraht für Auftragschweissen mit einem offenen Lichtbogen von Bauteilen, die schwerem Gleitverschleiss und moderaten bis geringen Schlägen ausgesetzt sind. Duroxite® 100 WIRE ist für ein- und mehrschichtige Schweissnähte bis zu maximal drei Schichten geeignet. Die Schweissnaht weist natürliche Entspannungsrisse auf.

Verfügbare Durchmesser:1.2 – 2.8 mm
Ab Lager:1.2 mm / Rolle à 15 kg
1.6 mm / Rolle à 15 kg
Temperaturbeständigkeit:bis zu 350 °C
Duroxite® 100 WIRE Datenblatt

Qualitäten

Duroxite® 100

Duroxite® 100 wird durch das Auftragen von chromreichen, abriebfesten Materialien auf einer weichen Stahlgrundplatte mithilfe eines traditionellen Lichtbogenschweissverfahrens hergestellt. Das Verbundblech aus Hartmetall ist für schweren abrasiven Reibverschleiss und Anwendungen mit mässigen bis geringen Stoss- und Pralleinwirkungen geeignet.

Verfügbare Dicken:8 – 24 mm
Ab Lager:5 + 3 (8 mm)
6 + 4 (10 mm)
6 + 6 (12 mm)
8 + 5 (13 mm)
10 + 5 (15 mm)
Breite und Länge:max. 2400 x 3000 mm
(Standard 1400 x 3000 mm)
Temperaturbeständigkeit:bis zu 540 °C (Standard 350 °C)
Duroxite® 100 Datenblatt

Duroxite® 101

Duroxite® 101 wird durch Aufbringen einer chromreichen Karbidschicht auf eine Trägerplatte aus Hardox® 450 hergestellt. Die Hartauftragsschicht eignet sich für schwere Abrieb- und Schlaganwendungen. Duroxite® 101 bietet eine bessere Kombination aus Verschleiss- und Schlagfestigkeit als die herkömmliche Trägerplatte aus Weichstahl.

Verfügbare Dicken:12 – 38 mm
ab Lager:auf Anfrage
Breite und Länge:max. 1800 x 3000 mm
Temperaturbeständigkeit:bis zu 350 °C
Duroxite® 101 Datenblatt

Duroxite® 200

Duroxite® 200 besteht aus speziell zusammengesetzten abrasiven Materialien, die auf ein unlegiertes Trägerblech aufgebracht werden, und ist für extremen abrasiven Verschleiss und hohe bis mittelschwere Stossauswirkungen geeignet. Er ist bis zu viermal länger haltbar als Duroxite® 100 aufgrund des hohen Anteils an äusserst harten, mehrfach legierten Karbiden.

Verfügbare Dicken:9 – 20 mm
ab Lager:8 + 5 (13 mm)
Breite und Länge:max. 2400 x 3000 mm
(Standard 1400 x 3000 mm)
Temperaturbeständigkeit:bis zu 600 °C (Doppelauflage)
Duroxite® 200 Datenblatt

Duroxite® 201

Duroxite® 201 wurde für schwere Verschleiss- und Stossanwendungen entwickelt und verwendet speziell zusammengesetzte abrasive Materialien auf einem Hardox® 450 Trägerblech. Das Auflagenmaterial ist aus primären, chromreichen Karbiden und raffinierten, mehrfach legierten komplexen Karbiden zusammengesetzt.

Verfügbare Dicken:12 – 38 mm
Ab Lager:auf Anfrage
Breite und Länge:max. 2400 x 3000 mm
(Standard 1400 x 3000 mm)
Temperaturbeständigkeit:bis zu 540 °C (Standard 350 °C)
Duroxite® 201 Datenblatt

Duroxite® 100 WIRE

Duroxite® 100 WIRE ist ein Füllschweissdraht für Auftragschweissen mit einem offenen Lichtbogen von Bauteilen, die schwerem Gleitverschleiss und moderaten bis geringen Schlägen ausgesetzt sind. Duroxite® 100 WIRE ist für ein- und mehrschichtige Schweissnähte bis zu maximal drei Schichten geeignet. Die Schweissnaht weist natürliche Entspannungsrisse auf.

Verfügbare Durchmesser:1.2 – 2.8 mm
Ab Lager:1.2 mm / Rolle à 15 kg
1.6 mm / Rolle à 15 kg
Temperaturbeständigkeit:bis zu 350 °C
Duroxite® 100 WIRE Datenblatt
DuroxiteMiningquarries720x405
Logo_duroxite
Schweissen_duroxite
Verbundstahl_duroxite
Ring_duroxite conv
Ring_duroxite_1 conv
Duroxite_1
Duroxite_2
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Duroxite_illustration

Wann sind Verbundstahlprodukte die beste Wahl?

Es gibt viele abrasive Situationen, in denen Verbundbleche aus technischer Sicht und aus Kostengründen das besser geeignete Material ist. Hier sind einige Beispiele:

  • Gleitverschleiss und moderater Stossverschleiss durch harte Mineralien in kleiner Größe wie Schotter, Schlamm und Sand mit Quarzgehalt.
  • Gleitverschleiss durch grössere Steine oder Stösse, bei denen Steine spröde und leicht zerkleinerbar sind, wie Sandstein, Kalkstein und Kohle.
  • Gleitverschleiss in einer nassen Umgebung, z. B. bei Schlamm- und Baggerarbeiten.
  • Bei der Verarbeitung von feinen Partikeln, die Erosion verursachen.

Selbst wenn 95 % eines abrasiven Gesteins aus weichen Mineralien bestehen, können die verbleibenden 5 % sehr hart sein und 90 % vom Verschleiss verursachen – was Verbundbleche zur besten Lösung macht.

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